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精細(xì)化節(jié)能環(huán)保的連續(xù)流化床造粒干燥技術(shù)設(shè)計(jì)了新型流體進(jìn)風(fēng)室結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了均勻分風(fēng)、實(shí)時(shí)清理、便于維修；研發(fā)了內(nèi)熱式湍流干燥技術(shù)，掌握了流化特性，解決了干燥效率低的難題；研發(fā)了帶有尾氣換熱器裝置的連續(xù)流化床造粒和干燥成套設(shè)備，優(yōu)化流化床顆粒運(yùn)行路線，實(shí)現(xiàn)智能化均勻造粒，造粒過程能耗低、排塵濃度低、排風(fēng)溫度低。 適用范圍：連續(xù)式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

賴氨酸造粒成套設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，本干燥機(jī)在工作時(shí)能夠連續(xù)生產(chǎn) 12-24 目，連續(xù)化生產(chǎn)目數(shù)在同類產(chǎn)品處于較高地位；本產(chǎn)品的一次成品率為 78-90%,最高能達(dá)到 92%；物料顆 粒形態(tài)可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之間；消耗的能源相對(duì)較少，增加本產(chǎn)品在市場(chǎng)中 的競(jìng)爭(zhēng)力，滿足節(jié)能減排的要求。

大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術(shù)指標(biāo)比當(dāng)時(shí)的現(xiàn)有技術(shù)提高 20% 以上。

噴霧干燥生產(chǎn)線技術(shù)：熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔內(nèi)，同時(shí)料液（溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液）送到裝在干燥塔內(nèi)的噴霧器，霧滴在熱氣流中進(jìn)行數(shù)秒的快速干燥，固體收集為成品，氣體排出。 適用范圍：從液體原料通常得到平均80-500目的粉體產(chǎn)品，20-100目的團(tuán)聚狀速溶產(chǎn)品。

低能耗、低排塵、低排風(fēng)溫、環(huán)保性好的組合干燥生產(chǎn)線分析具體物料干燥的恒速和降速干燥特性，充分利用降速干燥的排氣熱能，使用于恒速干燥，具有投資性價(jià)比高、維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用低、排空尾氣環(huán)保性好、并晶率低、酸損率低、破碎率低、成品光亮度好的等綜合優(yōu)點(diǎn)